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                智能生產如何落地?江蘇吳江“機器換人”效能

                • We智造

                  2017-03-10 13:12
                • 文:

                  admin
                走在“中國制造2025”的道路上,以制造業見長的吳江,各大企業正在通過“機器換人”,實現智能生產。今天我們走進吳江,感受智能生產給企業帶來的切實變化。

                  智造生產如何落地實踐?
                 
                  走在“中國制造2025”的道路上,以制造業見長的吳江,各大企業正在通過“機器換人”,實現智能生產。
                 
                  今天我們就帶你走進江蘇民營經濟最發達地區之一——吳江,感受智能生產給企業帶來的切實變化。
                 
                  “機器換人”最直觀的表現是可以緩解人力資源的不足。
                 
                  亨通三年規劃:員工減一半,效能翻一番
                 
                  亨通光電智能化的三年目標是:員工減一半,效能翻一番,即通過智能化改造,減少一半員工,但效能卻要翻一番。
                 
                  正如亨通集團副總裁錢建林所言,“智能化不是提不提的問題,而是必須要這樣做的問題”。他認為,人力成本居高不下僅是其中的一個原因,最大的原因在于:這是個變革的時代,風云變幻,如果不順應變革之勢,很快就會被淘汰。
                 
                  目前,亨通集團重點做的是光纖和光棒的智能化,將各道工序當做一臺非常精密的設備,將整個工廠有機結合,變成一臺精密的機器。以前通過不同員工的操作,控制不同的設備,現在把所有設備全部集中起來,集中到一個中控臺上。
                 
                  2015年4月12日,亨通光電研發中心芯棒集中控制系統正式投用,亨通光電把芯棒吃儉所有設備生產的近2萬個信號集中到一個平臺,實現生產管理集中控制。此舉使車間自動化水平提升30%,生產能效提升30%,人力減少20%。
                 
                自動化車間
                 
                  盛虹:機器人使傳統產業重新煥發生機
                 
                  在吳江,傳統產業最典型的應用案例就是盛虹集團。2011年該公司與北京自動化研究所聯合研發了化纖包裝自動或設備,引進了ABB公司6臺機械臂,一個日產100噸的化纖包裝車間,從落紗、分級檢驗到包裝出庫,使用該設備后員工從300人下降到100人。
                 
                  走進盛虹集團紡絲車間,只見一錠錠絡筒的絲餅整齊地擺放在繞卷機上,而兩輛智能運輸車通過軌道來回運轉在卷繞機前,將絲餅分批裝載,餅送至搖臂機器人處,搖臂機器人再將絲餅卸下,裝箱送至下一車間,一切工序都那么有條不紊。包裝車間里,潔白的絲餅順著生產線下來,由一個個機械手臂迅速敏捷地搬動包裝,落筒、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛等環節,均為自動化,鮮有工人出現。
                 
                  “兩條紡絲線共有72個卷繞位,運輸車每次只可儲運10錠,而且每一錠絲餅有15公斤重,在使用機器人之前,這些都是靠人力來完成,產品分級,套袋、裝箱、碼垛、外觀檢查、信息核對等環節也是如此。”盛虹集團總工程師梅鋒告訴記者,各生產環節由人工負責,投入大、產出低,存在勞動密集度高、強度大、誤操作多、管理復雜程度高、工序環節多等一系列問題,影響生產效率,因此機器人生產化纖產品是必然趨勢。“沒有智能車間的支持,根本玩不轉這么大的工廠”。
                 
                       瑞儀光電:“機器換人”,達到“雙贏效果”
                 
                  瑞儀光電是吳江電子企業中的骨干企業。近年來,瑞儀在技改方面的投入超過2億美元,產品領域逐步從iPad業務轉向Smartphone業務,致力成為創新領域的技術領導者。
                 
                  在瑞儀光電有限公司原材料粗加工生產線上,桁架機器人正在忙碌著,靈巧的機器手將小件的物料抓取后又迅速放下,速度飛快。瑞儀光電總經理辦公室主任王建民介紹,這樣一個機械臂可以省2個員工,目前公司有128個這樣的機器,總共可以省600個員工,這樣一臺機械手臂價格在15萬到20萬之間,2-3年就可以收回成本。
                 
                  王建民說,機器人只能作為生產的輔助工具,做一些重復、勞動強度較大的體力工作,而且一定是成本較低的。這樣可以把工人從枯燥乏味簡單的工作中解放出來,從事更有創造性的生產,達到“雙贏”效果。
                 
                       英格索蘭:工業機器人提升裝備制造水平
                 
                  英格索蘭是我國改革開放后最早進入的外資企業之一,也是首個將螺桿機技術引進中國的外資企業,從而一舉奠定了其在壓縮機行業的領先地位。
                 
                  英格索蘭吳江公司智能化生產程度最高的生產線,就是用來生產螺桿式空氣壓縮機核心部件的。陳兆榮指著流水線一頭的圓柱形金屬體說:“這是沒有經過智能化流水線時的樣子。”來到流水線的另一頭,圓柱形金屬體已變身成為螺旋形的金屬體,“這是經過智能化流水線后的產品。”他說。
                 
                  這個金屬體的變身,要經過6臺機器人的琢磨,這些機器人被大框架連接在一起,成為一條智能流水線。這6臺機器人分別具有6種不同的功能,都是高精度的自動化設備。每一道工序,機器人會自動抓取加工兌現,工作人員根據電腦顯示的數據進行實時監控。據介紹,這樣的智能化生產流水線,德國工廠也有,吳江公司復制后再根據生產情況進行了完善提升。 

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